行星齒輪減速機齒輪淬火的一些相（xiàng）關（guān）知識

　　行星減速機雖然隨著科技的發展，性能等各方麵都有一個很大程度的提升，但是在使用的過程中如果出現操作不當，還是會出現一些故障的，行星齒輪傳動裝置的重量（liàng），一般情況下正比於齒輪（lún）的重量，而齒輪的重量與其材料和熱（rè）處理硬度有很大關（guān）係。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪（lún）的（de）重（chóng）量將是（shì）調質齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減（jiǎn）速機的（de）結構特（tè）點和齒（chǐ）輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒麵齒輪。獲得硬（yìng）齒麵齒（chǐ）輪的熱處理方法很多，如表麵淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根（gēn）據行星齒輪減速機的特點考慮選定。

　　1、表麵淬火

　　常（cháng）見的表麵淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對（duì）大尺寸齒輪）兩種。表麵淬（cuì）火的淬（cuì）硬層包括齒根底部時，其效果最好。表麵淬火常（cháng）用（yòng）材料為碳的質量分（fèn）數（shù）約0.35%~0.5%的鋼（gāng）材，齒（chǐ）麵硬度可達45~55HRC。

　　2、滲碳（tàn）淬火

　　滲碳淬火齒輪具有相對最大的承載能力，但必（bì）須采用（yòng）精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。

　　3、滲氮

　　采用滲氮可保證輪齒在變形最（zuì）小的（de）條件下（xià）達到很（hěn）高的齒麵（miàn）硬度和耐磨性，熱處理後可不再進行最後的精加工，提（tí）高了承（chéng）載能力（lì）。這對於不易磨齒的內齒輪來說（shuō），具有特殊意義。

　　4、想齧合齒輪的硬度組合

　　當大、小齒輪均（jun1）為軟齒麵時，小齒（chǐ）輪的齒麵硬度應高於大齒輪。而當兩輪均（jun1）為（wéi）硬齒麵且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。

　　選擇好的行星齒輪減（jiǎn）速機材料，有利於提高齒輪減速機（jī）的承載力及使用壽命。