步進行星減速機的應（yīng）用精度調整方法介紹

　　有運動（dòng）就有（yǒu）摩擦，有摩（mó）擦就（jiù）要引起相關（guān）零件之間的（de）尺寸、形狀和表麵質量的變化，產生磨損，增大相關零件之間的配合間隙。當間隙超過合理範圍以後，隻有通過調整間隙才（cái）能保證零件之間相對運動的準確（què）性。下麵，鵬（péng）輝科技小編和大家分享步進行星減速機精度調整的三個方法。

　　1、導軌導向精度的調整

　　對於普通機械設備來說，滑動導軌之間的間隙是否合適，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端麵部位插入進行檢查，要求其插入深度應小於20mm。如（rú）果導軌間隙（xì）不合（hé）適，必須及時進行調整。

　　2、絲杠與螺（luó）母之間間隙的調整

　　絲杠螺母傳動是實現直線運動的一種常見的機構。絲杠與螺母的配合（hé），很難做到沒有間隙。特別是（shì）使用一個階段以後，由（yóu）於磨損，更會加大間隙，影響設備正常工作。因此，在設備維修過程（chéng）中，注意消除（chú）絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的。

　　3、行星減速機主軸回轉（zhuǎn）精度（dù）的調整

　　步進行星減速機主軸的回轉精度（dù），在主軸本身（shēn）的加工誤差符合要求的前（qián）提下，一般來說，很大程度上是（shì）由軸（zhóu）承來決（jué）定。主軸回轉精度的調整關鍵是要調軸承的間（jiān）隙（xì），保持合理的（de）軸承間隙量，對主軸部件的工作性能和軸承壽命有著重要意義。

　　對於滾動軸承來說（shuō），在有較大（dà）間隙的（de）情況下工作，不但會使載荷集中作用在處（chù）於受力方向上的（de）那（nà）個滾動體上麵，而且在軸承內、外圈滾道接（jiē）觸處產生嚴重的應力（lì）集中現象，縮短軸承（chéng）壽命，還會使主軸中心線產（chǎn）生漂移現象（xiàng），容易引（yǐn）起主軸部件的振動。因此，滾動軸承的調整必須預（yù）加載荷，使（shǐ）軸承內部產生一定（dìng）的（de）過盈量（liàng），造成滾（gǔn）動體和內、外圈滾道接觸處出現一定的彈性變形量，以提高軸承的剛（gāng）性。