伺服齒輪減速機齒輪加工需要注意的一些內容

　　伺（sì）服齒輪減速機的齒輪在精加工過（guò）程主（zhǔ）要包括基準的選擇和齒輪坯的加工兩部（bù）分。

　　1.選（xuǎn）擇的基準

　　伺服齒輪（lún）減速機齒輪（lún）加工標準的選擇往往因齒輪的結構和形狀而有所不同。帶軸齒輪主要用點孔（kǒng）進行定位;對（duì）於空心軸，在鑽孔中心內孔後，利用兩個孔的斜麵進行定位;當孔直徑較大時，使用錐形插頭。點定位精度高，參考一致。對（duì）於帶孔齒輪，在齒（chǐ）麵加工過程中通常采用以下兩種定位和（hé）夾緊方法。

　　1)外圓與端麵定位當（dāng）工件與加（jiā）重心軸間隙較大時（shí），用千（qiān）分表校正（zhèng）外圓以確定中心位置，用端麵進行軸向定位，從另一個端麵夾緊。這種定位方法生產率低，每個工件都需要校準;對齒坯的同軸內、外圓要（yào）求較高，但對夾具（jù）精度要求不高，適合單件、小批量生產（chǎn）。

　　2)內孔端麵定位這種定位方法是定位工件內孔，確定定位位置，然後以（yǐ）端麵為軸向定（dìng）位基準，夾緊端麵。這樣定位參考、設計參考、安裝參考和測量參考可以重疊，定位精度高，適合量產。但是夾具的製造精度相對較高。

　　2.齒輪（lún）坯加工

　　齒麵加工前的齒輪毛（máo）坯加工在整個齒輪加（jiā）工過程中占有非常重要（yào）的地位。由於用於齒麵加工和檢驗的基準在此（cǐ）階段須進行加工，齒輪坯的（de）加（jiā）工占用了大量的工時。無論是從提高生產率還是保證齒輪加工（gōng）質量（liàng）的角度，都須注意齒輪坯的加工。齒輪模式的技術要求,如果指定,齒厚減少是由索引確（què）定齒側間隙,要注意精度要求的齒頂圓,因為檢測的齒厚測量（liàng）齒頂圓的基準。

　　由於伺服齒輪減速機齒頂圓的精度太低，測量的齒厚不可（kě）避免地不能準確反映齒側（cè）間隙的大小（xiǎo）。因此，在此過程中應注意以下三個問題:

　　1)采用齒頂圓作為測（cè）量基準時，應嚴格控製齒頂圓的標度精度;

　　2)保證定位端麵與定位孔或外圓的垂直度;

　　3)提高齒輪內孔的生產（chǎn）精度，減小與夾具芯軸（zhóu）的配合間隙。