行星減速機廠家分享行星減速機（jī）的熱處理方式

　　行星齒輪傳動的重量一般與齒輪的重量成正比，齒輪的重量與其材（cái）質和熱處理硬度有（yǒu）很大關係。例如，在相同的功率下，滲碳淬火齒輪的重量約為淬火回火齒輪的1/3。因此，根據行星齒輪減速機的結構特點和（hé）齒輪的載荷特性，硬（yìng）齒麵（miàn）齒輪應該得到廣泛應用。獲得硬齒（chǐ）麵齒輪的熱處理方法有很多，應該根據行星齒輪減速機的特點來選擇（zé）。行星減速機廠家小編根據行（háng）星（xīng）減速機整理了以下四點：

　　1.表麵淬火

　　常見（jiàn）的表麵淬火方法包括高頻淬火(適用於小（xiǎo）尺寸齒輪)和火（huǒ）焰淬火(適用於大尺寸齒輪)。當行（háng）星（xīng）減速機表麵（miàn）硬化的硬化層包括齒根底部時，其效果（guǒ）好。表麵淬火常用的材料是含碳量約為0.35%~0.5%，鋼齒麵硬度可達45~55HRC。

　　2.滲碳和淬火

　　滲碳淬火齒輪（lún）承載能力很大，但要采用精（jīng）加工工藝(磨齒)消（xiāo）除熱處理變形以保證精度。

　　滲碳前含碳量為0.2%~0.3%的合金鋼常用於（yú）滲碳淬火齒輪，其齒麵硬度往往在58~62HRC範圍內。低於57HRC時，齒麵強度顯（xiǎn）著降低，高於62HRC時，脆性增加。齒輪齒心硬度（dù）一般為310~330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應從齒麵到深層逐（zhú）漸降（jiàng）低，而有效滲碳深度（dù）定義為從表（biǎo）麵到52.5HRC硬度的深度。

　　齒輪齒彎（wān）曲疲勞強度的滲（shèn）碳淬火作用效應不僅提（tí）高了芯部的（de）硬度，而且行星減（jiǎn）速機表麵還存（cún）在殘餘壓應力，可以降低（dī）齒輪齒拉應力區的應力。因此，在磨齒時，根部不能磨削滾齒時應使用留（liú）有磨削（xuē）餘量的滾刀。

　　3.滲氮

　　滲氮可以保證（zhèng）齒輪齒在變形的情況下達到高硬度和耐磨（mó）性。行星減（jiǎn）速機熱處理後，可以避免精整，提高承載能力。這對（duì）不易磨齒的內（nèi）齒輪有特殊意義（yì）。

　　4.齧合齒輪的硬度組合

　　當大齒輪和小齒輪都有軟齒（chǐ）麵時（shí），小齒輪齒麵的硬度（dù）應高於大齒輪（lún）。當兩個車輪都（dōu）是硬齒麵（miàn）、高硬度時，兩個車輪的硬（yìng）度是一樣的。